Stroj 130T vroče komore: natančnost in učinkovitost za cinka in svinčene zlitine
V svetu moderne proizvodnje je die liting kot temeljni postopek za proizvodnjo visoke - prostornine, zapletene in dimenzijsko stabilne kovinske dele. Med različnimi vrstami strojev za vlivanje matric je vroče komore matrice, zlasti v območju 130 - tone vpenjalne sile, delovni konj za specifične neželene zlitine.
Temeljni načelo oblikovanja in delovanja
Odločitvena značilnost vroče komore matrice je njegov integriran talilni lonec. Za razliko od svojega hladnega komora, kjer se kovina stopi v ločeni peči in nato prenese, se goosenec (ali injekcijski valj) vroče komore potopi neposredno v lonec staljene kovine.
Oznaka 130T se nanaša na metrične tone vpenjanja sil-130 stroja. To je sila, ki jo izvaja strojna enota za hidravlično vpenjanje, da se obe polovici plesni ("matrica") varno zapreta proti neizmernemu tlaku postopka vbrizgavanja. Ta sila je ključni pokazatelj velikosti stroja in projiciranega območja delov, ki jih lahko proizvede.
Operacijski cikel je model učinkovitosti:
1. staljeni kovinski rezervoar: Postopek se začne s pečjo, integrirano v stroj, pri čemer vzdržuje lonec zlitine (običajno cink ali magnezij) v staljenem stanju.
2. Vbrizgavanje: v tem loncu je potopljen stroj, ki vsebuje bat. Ko se cikel sproži, se bat umakne in skozi pristanišče vleče staljeno kovino v komoro gosje.
3. Nadev: bat nato napreduje z visokim tlakom in hitrostjo, prisili kovino skozi gosjo in v zaprto votlino skozi vbrizgavanje in smreke.
4. Hlajenje in strjevanje: Kovina hitro napolni zapletene konture matrice in se začne skoraj v trenutku ohladiti in se strditi.
5. Izmet: Po kratkem času strjevanja se odpre vpenjalna enota, zatiči za izmetalke pa potisnejo končano litje, skupaj s sistemom piškotov in tekačev, iz matrice.
6. Mazanje: matrica je razpršena z agentom za sprostitev, da jo pripravi na naslednji cikel, ki se začne takoj.
Celoten postopek je avtomatiziran in ga je mogoče dokončati v nekaj sekundah, zaradi česar je izjemno hiter za visoko - proizvodnje glasnosti.
Ključne prednosti postopka vroče komore 130T
130T stroj vroče komore ponuja več različnih prednosti:
- Visoka hitrost proizvodnje: integrirana narava talilnega lonca in injekcijskega sistema omogoča izjemno kratke čase cikla. Kovine ni treba premeščati iz ločene peči, kar bi odpravilo znatno časovno zamudo in izgubo toplote.
- Vrhunska kakovost kovin: Ker staljena kovina med prenosom ni izpostavljena na prostem, je manj možnosti za oksidacijo, absorpcijo plina in kontaminacijo, kar vodi do večjih odlitkov integritete.
- Energetska učinkovitost: Postopek je na splošno več energije - učinkovit kot vlivanje hladne komore za ustrezne zlitine, saj se kovina topi in drži na eni, optimizirani lokaciji.
- Razširjena življenjska doba: Potopljeni Gooseneck deluje pri razmeroma konsistentni temperaturi, kar zmanjšuje toplotni šok in stres, ki ga doživljajo komponente v primerjavi z vbrizgavanjem v injekcijskem valju hladne komore, ki je večkrat izpostavljen staljeni kovini in nato zraku.
- Idealno za majhne - do - Srednji deli: 130-tonska sila vpenjanja je popolnoma primerna za obsežen obseg majhnih, natančnih komponent. Omogoča dovolj moči za izdelavo delov s finimi podrobnostmi in tankimi stenami, hkrati pa ohranja tesne tolerance.
Specifikacija 130T vroče komore matrice
Stroj 130T Hot Chamber Die List je dokaz natančnega inženiringa in učinkovitosti proizvodnje. Predstavlja optimalno ravnovesje velikosti, moči in hitrosti za proizvodnjo visokih - kakovostnih cinkovih in svinčenih zlitin. Njegova integrirana zasnova, ki daje prednost hitrosti in zmanjšuje razgradnjo kovin, je nepogrešljiva prednost za vse visoke - proizvodne zmogljivosti, osredotočeno na te materiale.
Pišite nam, da dobite nov stroj in razvijate svoje podjetje!
Priljubljena oznake: HOT COMPER DIE IT STROJ, CHITA HOT CHAME DIE PAIT STROJ, DOBAVITELJI
