1. Način za zaprto zanko
Sistemski tlak, hitrost, kap in drugi parametri so nastavljeni s kontrolo. Krmilni sistem zazna dejanske parametre procesa vbrizgavanja prek senzorjev in odmika servo motorjev, prikazuje dejanske parametre in krivuljo injiciranja ter primerjajo izmerjene vrednosti z vnaprejšnje vrednosti. V naslednjem aluminijevem ciklu utrinka se aluminijasti parametri utrinka prilagodijo glede na odpiranje regulacijskega ventila, da se postavi blizu cilja. Vbrizgavalni mož je razdeljen na tri ali dva odseka za nadzor (vključno s funkcijo upočasnitve repa), da se krivulja injiciranja bliža krivulji nastavljene.
2. Način nadzora nad odprtim zanko
Vbrizgavanje je na splošno razdeljeno na tri ravni (počasna injiciranje, hitro injiciranje, povečanje) ali štiri ravni (počasna injiciranje, hitra injiciranje prve stopnje, hitro injiciranje na drugi ravni, povečanje). Hitrost in tlak vsakega odseka sta nastavljena z nastavitvijo električne energije ali ročno nastavitev vretena. Dejanski parametri in krivulja injiciranja se ocenjujejo v skladu z prikazovalnim vmesnikom ali izkušnjo procesnega osebja in se ročno prilagodijo.
3. Način nadzora v realnem času
Vbrizgavalni mož je razdeljen na več stopenj za nadzor. Lahko programiramo parametre različnih stopenj. Zaradi uporabe visoko natančnih hidravličnih ventilov se izboljša hitrost odziva odkrivanja in nastavitve povratnih informacij. Med postopkom vbrizgavanja se nenehno odkrivajo informacije o tlaku in hitrosti, povratne informacije pa se prilagodijo tako, da kompenzirajo vpliv proizvodnih nihanj standardnih nihanj na parametre vbrizgavanja. Dejanska krivulja injekcije vsakega cikla je zelo skladna z prednastavljeno vrednostjo, zaradi česar ima proizvodnja aluminija, ki iztegne utrinko, visoko zanesljivost in stabilnost, pri čemer izpolnjuje zahteve za obdelavo visokozmogljivih odlitkov.
