Stroji za izpraznitev se pogosto uporabljajo na področju kastinga. Die-Castings, ki jih proizvajajo, niso le lepi po videzu, ampak tudi dobre kakovosti. Vendar se bo veliko ljudi med delovanjem te opreme naletel na previsok ali prenizek pritisk dušika. Dejansko je dušikov tlak pomemben parameter v postopku iztekanja. Neposredno je povezan s kakovostjo proizvedenih kanalov in celo vpliva na učinkovitost obdelave. Kakšen vpliv bo imel v dejanski proizvodnji pritisk dušika na stroje za utrinko? Katere ukrepe lahko sprejmete za učinkovito rešitev te težave?
Dušik ima zelo pomembno vlogo pri postopku iztekanja. Po eni strani lahko ohladi plesen, da prepreči pregrevanje kalupa in povzroči deformacijo in taljenje kovinskega tekočega materiala.
Po drugi strani pa ga lahko uporabimo tudi za povečanje tlaka med utrinkom, tako da je kovinski tekoči material v celoti napolnjen v kalupu in s tem zagotovil kakovost in natančnost proizvedenih izdelkov. Če pa je dušikov tlak nezadosten ali je tlak nestabilen, bo imel vrsto negativnih učinkov na proizvodnjo.
1. Nezadostni zračni tlak, na površini utripanja so jasni utori krčenja.
2. Prekomerni zračni tlak zlahka privede do uhajanja vode, zloma in drugih poškodb plesni, kar skrajša življenjsko dobo kalupa.
3. Dolgoročni visok tlak bo povzročil segrevanje dušika, proizvedeno dim in razbarvanje površine matrice. V hudih primerih lahko povzroči pore v iztekanju, kar vpliva na kakovost utežitve.
Kakšne ukrepe je treba sprejeti v postopku uporabe stroja za utrinke za učinkovito reševanje zgornjih težav?
1. Prepričajte se, da je vir plina dovolj in stabilen. Kakovost vira plina je treba zagotoviti, kakovost dušika je treba redno preverjati, pravočasno vzdrževanje pa je treba izvajati v skladu s posebnimi proizvodnimi razmerami.
2. Za nastavitev parametrov, kot sta zračni tlak in temperatura, redne preglede in prilagoditve, da se takoj odkrijejo in rešijo težave, da se prepreči uhajanje vode, zlom in druge situacije.
3. Okrepite operacijsko usposabljanje in pregled. Usposabite operaterje naprave za utrinke, da zagotovite, da upravljavci obvladajo operativne postopke in varnostno znanje ter izboljšajo njihov občutek odgovornosti in ozaveščenosti.
4. Redno popravljate in vzdržujte stroj ter natančno zabeležite položaj vzdrževanja, da zagotovite osnovo za nadaljnjo uporabo.
V proizvodnem procesu stroja za utrinke ni mogoče podcenjevati vloge dušikovega tlaka. Vendar pa lahko z nekaterimi razumnimi ukrepi pritisk dušika ohranimo v stabilnem stanju, kot so redno preverjanje obratovalnega stanja opreme, prilagajanje parametrov, izboljšanje tehnične ravni in občutek odgovornosti operaterjev, sprejemanje potrebnih ukrepov za vzdrževanje in vzdrževanje itd. Čeprav so ti ukrepi preprosti, je učinek zelo dober in upam, da bodo lahko pritegnili pozornost operaterjev.
